液壓油濾油機檢測方法及處理后指標
ZJD系列液壓油濾油機主要是根據液壓油、機械油等潤滑油含雜質量大的特點專門研制生產,該機處理周期短,效率高,能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發物(酒精、汽油、氨氣等),提高油的品質、恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能。
液壓油濾油機應用于液壓油、高粘度潤滑油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。液壓油濾油機能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質,閃蒸除掉輕質酸、輕質烴,提高油的品質,恢復潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統的正常運行。
液壓油濾油機工作時,污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器,加熱后的油液進入初濾器,大顆粒雜質被濾除,然后油液進入分水器,真空分離器,流過特制發散裝置。該液壓油濾油機發散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積,讓污染油液曝露于相對濕度很低的真空中,液壓油濾油機從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體,一同進入液壓油濾油機儲水器,剩余的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質,即為凈化油,完成一個凈化過程,根據含水量的多少,須多次循環才能*除去水分。
液壓油濾油機檢測的液壓油在機械中的作用主要有潤滑減磨、冷卻降溫、清洗清潔、密封防漏、防銹防蝕、減震緩沖。液壓油可謂是液壓機械的“血液”,大多數液壓油濾油機液壓系統的故障都可以通過檢測、觀察液壓油的狀況來查找故障的原因,從而排除故障。設備使用過程中由于密封不好、濾網破損等原因,導致油中混入雜質、水分等。如果液壓油濾油機中存在雜質,那么油的品質就會下降,這時的液壓油不僅對機械設備沒有好處,反而還會造成設備的損壞。所以,在平時我們要了解如何檢測油品中是否存在雜質。
一、液壓油濾油機檢測的方法:
油中混入水的鑒別方法:從液壓油濾油機油箱底部放出少量的液壓油,并檢查是否被乳化;還可以檢查油液的粘度,觀察油窗液壓油濾油機的是否有較明顯的上升;設備停止運行后幾小時,打開油口的加油蓋,檢查蓋內側液壓油濾油機是否有水珠;另外,也可以用濾紙測試,滴一滴油在濾紙上,如果油滴擴散邊緣有花邊狀浸潤,說明油中的含水量超標。也可對液壓油取樣檢測。將油樣滴落在熱鐵板上,如果有氣泡出現(水在高溫下變成水蒸氣形成氣泡),可以判定液壓油濾油機是液壓油中有水:否則是液壓油中含有空氣。
油中混入金屬粉未等雜質的鑒別方法:通常在液壓油濾油機換液壓油和濾精器時,應檢查放油堵頭及濾清器內金屬粉未的情況,以便精略地判斷出液壓油濾油機磨損情況和可能發生故障的部件;一種比較簡單且實用的方法是使用濾紙檢測。對液壓油取樣,將油滴到濾紙上,觀察其形成的油暈,若油暈出現的分層、分圈現象比較明顯(中間較臟,越靠邊緣越清),說明液壓油濾油機液壓油變質,必須更換新油;若油暈均勻的攤開,說明液壓油雜質含量太多,要及時檢查液壓油濾油機濾油器,更換濾芯,必要時更換新的液壓油。
當液壓油中含有過量水分時,其液壓油濾油機使用性能就會下降,過量的水分會在一定條件下會破壞機油的粘度,使液壓油無法形成良好的潤滑油膜,從而使液壓油濾油機機械產生異常磨損,甚至導致機械故障。油中混入雜質,會使液壓油的冷卻性能降低,從而致使液壓系統做功效率太低,負荷過大,大部分能量會轉換成液壓油的熱能,導致溫度很高,損壞設備。
二、液壓油濾油機處理后指標
液壓油濾油機清潔度 NAS 6~8(NAS1638級)
油中含水量 100ppm
液壓油濾油機油中含氣量 ≤0.1%
過濾精度 ≤5μm
液壓油濾油機破乳化值 ≤15min
三、液壓油濾油機特點:
1)聚結分離與真空脫水相結合,液壓油濾油機聚結分離和真空脫水相結合,分水裝置采用世界的聚結分離技術,能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
2)液壓油濾油機濾除雜質能力強,大面積、深層次,高精度的FH矩形過濾系統,能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質。
3)H、P、M高分子吸附材料的通瑞技術。液壓油濾油機采用的原部件和連接密封材料,滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求,擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
4)液壓油濾油機加熱采用優化的管路設計,確保加熱均勻,無死油區,油溫穩定。
5)人性化設計,雙紅外線液位控制系統,液壓油濾油機帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統以及溫度恒定自動控制系統,確保了操作簡便,安全可靠。
液壓油濾油機優勢:該機將使用后被污染了的各種機械潤滑油進行凈化再生處理,即脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質、酸堿等有害物質,液壓油濾油機且保證處理后的油品可提高其清潔度,并使運動粘度,閃點等達到使用油品標準。
液壓油真空濾油機處理后的液壓潤滑油乳化值低,含水量極少,雜質精度高,*可以在國內外高精密,液壓潤滑設備中重新反復使用。
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